编者注：WildSnow.com 是国外著名的越野滑雪博客，其创始人 Lou Dawson 拜访 SCARPA 工厂并发表了本文，我们试着从一名资深越野滑雪/高山滑雪人的角度，看看他对 SCARPA 制鞋工艺的认识。

此刻我正位于意大利北部的蒙特贝鲁纳地区，属于阿尔卑斯山脉（欧洲中心）的边缘，某个角度上可以说我正身处于世界户外运动鞋靴的制造中心。SCARPA 是我这次行程的东道主，通过拜访他们希望一睹传统的山地鞋履，特别是登山和徒步鞋的制造。

蒙特贝鲁纳地区很多样化，既有繁荣的工业区，也有市郊边远旅游区。我住在一家离SCARPA 厂区仅 15 分钟路程的经典乡村旅馆，外观古老的农房内部应用了现代化翻新，古墙依旧，四周环绕着宠物与葡萄园。SCARPA 的总部则位于蒙泰贝卢纳区外围赫赫有名的小镇阿索洛（Asolo）。

SCARPA 厂区布局的合理性从这里运作的高效、干净利落可以略知一二。这个厂区贯穿头尾主要是生产登山靴，背后有个区域专门用作滑雪靴的最终组装。

戈尔水压测试（Gore Hydro Test）是获取并授权使用戈尔（Gore-Tex）产品的一项必要流程。它测量靴面材料的吸水量。皮料或布料对水分的亲和性影响着戈尔薄膜防水透气性的表现，因此靴子尽管有戈尔薄膜把关防水性，还得配合防水、拒水性面料才可以发挥所长。

观摩制靴的过程，第一步是裁片，裁切各种各样的原料。图中，右边是鞋面裁片，左边是成品靴（不同颜色的）。一堆零部件在眼前其实挺难联想其最终形态的，亲眼目睹着它们迅速演变成一双闪亮的高山攀登靴，简直精彩绝伦。

鞋靴的许多部分都是用模具在模压机上裁出。大部分模压工序都已自动化，有些特殊面料仍然需要手动（比如皮革），一个人一双眼，操作价值两百万欧元的机器制作出来。这一区的墙壁上布满用于塑造不同的款式和部件的成千上万个标注好的模具，真难想象少了一个会产生怎样的耽误。阿索洛地区制靴工艺最有意思的，或许就是这种手工和自动化的融合吧。机器人可能可以把鞋靴制造带到另一个层次，但手工的运用总比按键或点鼠标的冷清更令人心醉。

SCARPA 在阿索洛和罗马利亚共有 160 多名员工，比自动化前精简了好多。但在某些工序中，富有经验人眼和人手才是核心竞争力（如图工匠正在缝合靴面的内里裁片）。

鞋靴制造的秘诀在于精心铸造的脚部模型——鞋楦，一切的制造都围绕着它展开。要批量生产鞋履就需要大量的鞋楦。通常一个鞋码会制造一个主鞋楦然后复制，就像这样成千上万的陈列着。这一幕看上去很壮观，不过还不算最厉害的，我被告知某些款式会为每个尺码订做欧洲款、北美款、亚洲款鞋楦，为了合脚这一追求，生产背后的细分工作可谓做到极致。

重要的一步：备好的鞋面准备套进鞋楦

制徒步鞋或登山靴的最后成型前，先塞鞋楦。

这台有着像章鱼触手的机器用来拉伸鞋面并包裹住鞋楦，然后弯折鞋面材料到包裹住鞋底——它们最终被修整并藏入鞋底结构中。70 年前全手工的年代，受这个复杂的流程所限，一条生产线每天只能出产大概 6 双靴子。

即将完工，鞋底贴上。整只靴子在一台水压机的高压下充分贴合，贴合好之后将鞋楦脱离出来，再经过鞋带整理、质量检查等细节处理，装箱，发送至货架前供我们消费者选购。

下一篇 SCARPA 拜访之旅我们将继续参观滑雪靴的制造，从生产角度看应该比登山靴更简单也更有趣。敬请大家继续关注SCARPA。